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计划排产管理系统
以订单交付为主线,以库存供给与产能约束为核心,构建从计划到执行的完整闭环,让交期判断有依据、部门协调有方向。
三个核心认知
在使用计划排产系统前,我们希望您先建立这三个共识
不是孤立排产工具,而是计划运营体系
从订单接入到MES执行,覆盖MPS主计划、生产订单、DBM补货、TOC排产全链路,打通部门墙,形成完整的计划-执行闭环。
DBM不是库存预警,是联动补货机制
动态库存缓冲不是简单的高低库存提醒,而是与主计划、排产节奏深度联动的补货决策机制,按缓冲颜色驱动采购与自制。
MES不是独立使用,执行反馈回流闭环
现场报工、完工、异常不是流程终点,所有执行数据都会回流到计划层,支撑下一轮滚动重算与调整,让计划始终贴合实际。
端到端业务流程总览
以订单交付为主线,以库存供给与产能约束为核心,形成计划-执行完整闭环
系统协同与接口闭环
主数据与库存拉入TOC,计划结果推送到ERP/MES,执行结果反向回流,形成完整数据闭环
01
多品种与共用件
订单品种数量变化大,共用零件备料需求随之波动,需要动态调整。
02
库存与缺料并存
总体库存不少,但当前订单所需关键零部件仍可能短缺,重复补货与缺料同时存在。
03
齐套与设备排队
物料何时齐套、设备何时可用,共同影响订单开工安排,排产需同时考虑两者。
04
变化影响交期
插单、催单或来料变化后,需要快速重新评估后续订单交期与资源安排。
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液压件配套企业专属方案
针对液压件多品种、共用件多、工艺复杂、齐套与设备排队共同影响交期的典型痛点,以"提前备料+订单交付"两条主线组织计划运营。
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