DDMRP与MRP：在不改善预测的情况下改善服务

• 缓冲区可以缓解变异性并消除牛鞭效应。

红区是嵌入缓冲区的安全区。红区的工作是确保可靠的产出，换句话说，为我们的客户提供高服务水平，并防止供需变化。

绿区的工作是汇总需求变异性，并在供应链的更远处提供相对统一的订单。

• 不需要冗长、详细、冻结的生产时间表。

DDMRP缓冲区的工作是通过在供应链层之间和BOM结构内部的关键点上创建与存储材料、时间和容量的独立点来解耦依赖性。以下数字比较了MRP和DDMRP视图。

在这里，我们看到相同的产品，A和B，具有相同的BOM和设备路由路径。但操作方法不同。在MRP世界中，我们需要至少提前30天安排产品A，并等待所有依赖和后续操作按时完成，没有错误或延迟。那个假设有多可靠？

由于DDMRP缓冲区在BOM结构中创建了存储材料、时间和容量的独立点，这使得产品A的交货时间缩短为14天和一次操作，产品B的交货时间为5天和一次操作。如果交货时间缩短，就没有必要长时间的时间表冻结。正如我们之前提到的，产品A的一切都按计划进行的可能性约为60%。

在DDMRP中，要生产产品A，我们只需要完成第4号操作，因为之前操作的结果已经存储在缓冲区中。更重要的是，我们只需要依靠一次最终操作，可靠性为95%，在MRP中比60%更一致。

同样的逻辑也适用于产品B。交货时间从14天压缩到5天，计划可靠性从70%（0.95^7，因为7个依赖项，每个依赖项的可靠性为95%）提高到95%（一次最终操作）。方法的巨大变化使这些新结果成为可能。

• 我们可以降低库存并改善服务，而不会提高预测准确性。

降低库存水平和提高服务水平的唯一方法是提高预测准确性。这个想法在行业中根深蒂固，知道精确的预测是不可能实现的，他们会把剩下的时间花在寻找完美的平衡上。忽略简单的事实，预测的准确性是不可能实现的，而且由于MRP的依赖性，完美的时间表也无法执行。

DDMRP缩短交货时间和提高适应性的能力使我们能够存储更少的库存，更有效地应对需求或供应波动而不妥协。如果需求发生变化，规划优先级发生变化，我们将构建市场所需的产品。最大的区别是，我们可以适应市场变化，因为我们储存了时间、材料和容量，或者仅仅因为我们有一个DDMRP缓冲区。我们不需要再生活在一个完美的世界里，让规划系统发挥作用。我们不需要提前30天详细了解市场需求，希望我们所有的供应商和车间运营都能完美运作，使我们的时间表能够执行。这就是设计缓冲区的原因。

对于计划，DDMRP使用实际的销售订单。因此，生产计划员可能是公司中第一个看到并对订单激增做出反应的人，并分配车间作业来满足需求。销售部门不需要打电话给计划人员，要求更改时间表，因为没有时间表。没有必要要求根据市场需求进行调整，因为生产是由需求驱动的。它以方法论的名义，需求驱动MRP。

DDMRP是一种库存管理方法，因为它可以适应不断变化和不可预测的环境。同时，它对用户来说更高效、更直观。它使我们能够打破一个闭环，在这个闭环中，增加服务和降低库存的唯一方法就是改进预测。但预测无法改善——特别是在不确定性和波动性增加的情况下。DDMRP为车间运营带来稳定性和可见性，让您的客户满意，为仓库和财务部门带来低库存。总体而言，高服务意味着您和您的客户都满意。