关于农机信息化的一些“干货”（玉米收获机例）

该企业现在的模式下，由于组成产品的部分采购件没有实现批次管理，从而无法实现质量跟踪、成本跟踪。通过本次信息化建设，对需质量追溯的关键部件进行批号管理，从而实现质量跟踪，成本追踪，加工追踪，实现对每一个产成品的关键件有据可查，避免传统模式下无法执行质量跟踪的情况，结合企业本身的管理改革，实现质量跟踪体系。

当前企业出入库是通过人工将数据输入到计算机中去，然后进行票物核对，可能造成错误数据的存在，影响计算机管理系统的可靠性。为解决这一问题第一供应链采用条码管理，操作简单、快速来实现数据准确性，条码的应用是实现这一工作的有效途径。

整个实施过程分为三个阶段：

通过上述功能，达到入库有单、出库有据有效把控的管理体系。

第二阶段：应用生产管理

生产部分是企业生产的管理核心，产品依照营销管理科提供的市场需求，研发部完成图纸设计，工艺科制作工艺BOM。在制定月度生产计划、每日的生产任务后，结合生产订单BOM进行齐套缺料运算，并对不同生产订单所需物料进行占用（避免同一配件被多次计算但实际生产时短缺不足的情况），进而精准计算出物料需求量，依据产品的库存情况，得出缺件数量，上推采购订单、下推子件生产订单。

在生产环节前的物料投放结合生产订单BOM与仓库、车间相集合，实现车间工序精准投放；在车间管理环节，重点突出车间完工反馈，同时记录关键部件信息，并将实际物料耗用与定额耗用反馈到生产完工信息中，根据反馈信息的收集，从而实时监控车间的生产进度，即时查询整机材料成本信息。

借助第一供应链信息化管理工具，规范了该企业内部管控，提升企业效益，建立全生命周期产品信息管控平台，提高企业竞争力。

同时，基于本环节收录的整机实际装配清单，进入售后服务环节时，也更便于服务人员查询本机号对应的配件明细，能作出更快速的服务响应和更准确的服务诊断，缩短服务周期，提高服务质量和服务口碑。

第三阶段：可得性生产管理

通过前期业务数据的大量积累，形成企业内部的业务数据基础，通过基于TOC的MTA可得性生产计算，合理化库存储备，精准化生产优先级，进而降低企业的库存成本，减少库存积压的同时，缩短和改善生产周期。大大提升企业的库存周转率，减少因库存管理不善带来的巨大浪费。同等投入的情况下，提高企业单人年产值。

第一供应链自成立以来始终专注于离散型制造业的信息化建设。农机行业以其“多品种、小批量、多版本”的行业特点，属于典型的离散制造业。经过十几年的细分行业沉淀，第一供应链已跟业内多家知名农机企业合作多年，具备丰富的行业信息化建设实施经验，充分了解和应对行业的独特性，是目前行业内企业信息化建设的最佳选择。将充分赋能企业，提升综合管理运营能力。