离散制造业信息化建设之思考

相比于管理思想，软件更为可视化、直观化，历来在企业信息化建设中受重视。当然，近年来，企业也逐渐重视管理手段和思想在信息化中的作用。谈到信息化，很多企业家脑海里会浮现出ERP、CRM等软件名词。而在离散制造业实施的软件，包括ERP、PDM往往收效甚微。据统计，上了传统ERP的客户里，能实际应用起来不到一半，其余的软件基本未使用，还是手工作业状态，偶尔也有拿软件部分功能来当计算器、当文档编辑器、当统计工具。而那一半的使用者里面，用的最多的也只有财务，即使业务部门有应用，也没有按软件原设定规则来用，用他们的话说“如果完全按照软件的要求来，我们就离死不远了”，一是人员水平达不到，二是因为标准软件对业务的支撑不够，所以会把简单的业务复杂化，增加管理成本。

曾有专家统计过，在制造业特别是离散制造业，信息化不成功的例子较其他行业更多。在别的行业，上软件的成功率约有67%，在离散制造业，只有15%。在这15%企业里，大多数企业以为上了财务软件，上了仓库管理软件，就完成信息化改造，大功告成了。而制造业最重要的生产部分，绝大多数企业根本没动，也不敢动。

究其原因，是因为现代经济环境下，离散制造业企业由于其小批量、多品种，订单难以预测的生产模式，普遍存在原材料在制品库存积压、生产计划无法及时滚动更新、交货期不准、生产进度不能保证等种种问题。为解决这些问题，企业上了PDM发现不太管用、上了ERP也收效不大、再上SCM更不见成果。经历了多次信息化的惨痛教训，终于越来越多的人意识到困扰企业这些问题不是孤立的，它们相互关联相互影响。从企业业务上看，单采用管理某部分业务的软件系统，解决的往往只是这个部门表面上的问题。不把问题内在关联理顺，会形成更多的问题，最后会出现，每个业务部门用着自己的系统，而整个公司的库存、生产、交货、销售依然是混乱的，各部门的系统之间数据都往往无法对应，管理者想了解公司整体情况更是无从下手，形成一个个小岛，此谓：信息孤岛。

离散制造业企业各个环节的复杂性和不可预知性，决定了其信息化最佳途径是要先有一个全局的规划，整体把各业务部门串联起来，才能彻底解决问题。而市面上目前常见的软件，都是其中的一部分模块，比如ERP,CRM,SRM,MES,WMS……这些不同的业务软件由不同的软件服务商提供，在企业需要时进行实施应用。有的企业花了重金来打通系统与系统之间的实时数据，但受制于软件限制和技术本身的限制，数据接口的传输存在它的不稳定性，除了一部分有IT开发能力的头部企业，大多数企业的数据还是分散在各自带系统中，又因为数据无法联通，导致重复工作、数据不一致等问题层出不穷。

所以离散制造业客户需要的是一套整体的业务系统。这样从最初应用就是一体的，可以在此基础上持续拓展和延伸的，内部不论是采购、仓库、车间、生产、销售、服务都可以整体串联起来。公司数据开始就是打通的，自然应用顺畅，并且真正能减轻业务部门的使用软件的负担。单独某一块业务的运转，其实容易实现，难的就是整体的架构和连接，而这也是第一供应链有别于其他系统软件的地方。

在多套系统下，业务由不同部门的人在各自的系统里重复的创建，自然多了很多不确定因素。而第一供应链是一整套系统，一次创建，多次流转。减轻了很多不必要的重复工作，同时，多部门之间共享一套数据，公司管理层能快速掌握整个公司的运转情况，自然可以实现更有目的、更高效的管理。

使用多套系统并存的情况是：多套系统→各部门分别录入和应用→重复工作，数据不一致→出现问题无法找出原因→管理者无从掌握公司真实经营管理状况→管理决策无从下手。

而使用一整套系统的情况是：一套系统→一次创建，多次流转和应用→多部门协同，业务数据一致，有问题出发预警→管理者随时掌握公司整体经营管理状况→管理异常业务、预警业务等，有的放矢，效率提高。