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推动式生产VS拉动式生产
推动式生产方式和拉动式生产已经说了很多年，其实没有哪一种一定好或者一定坏，而要看自己所处的行业，更适合于什么样的方式。比如手机、电脑、汽车这种标准化程度比较高且销售预测比较具备参考价值的行业，推动式生产方式具备它独到的优势，毕竟我们谁都不想买个手机还要等一个月；而如果是多品种、小批量类型的企业，客户和市场需求在不断变化，销售预测可参考性不高的情况下，拉动式生产就能为企业降低很多风险。推动式生产从管理上更容易，所以说很多企业都走过推动式生产的道路，近些年已经有很多企业在丰田、红领以及国外很多品牌的生产模式中获得启发，国家也有“服务型制造”的号召，逐步向着拉动式生产转变。而如果一个企业具备拉动式生产的管理能力，那么推动式生产自然不在话下。所以现在也有很多企业是两者结合的。
那么今天我们来探讨下二者的差异。
推动式生产方式
想象下你发现一家很好的线上购物平台，能以相当低廉的折扣价为你提供日常用品，并直接送货到家，唯一的条件是你必须一次订购每种产品一周的数量，而且此平台只保证将在这一周的某一天把商品送达府上。
你订购了一周的鸡蛋，牛奶，由于你订购的商品都是需要保鲜的，所以你需要把商品放进冰箱冷藏。可是由于你不知道平台在这一周的哪一天会为你送货，原本在冰箱里预备的一周保鲜品再加上新送来的这些已经装不下了。所以，你得再购买第二台冰箱，把它放在一个原本未必适合它在的地方。如果正巧你忘了这周有订单送货，又或者虽然收了货却又忘了有食物已放在另一台冰箱中储存，那得到的结果都是食物品质的下降甚至腐坏。这就是传统存货的“推动式“生产方式例子。
好，现在我们用5why的方法寻找这个例子深层次的根源：
保鲜食物腐坏了，为什么？
⒈因为长时间放在另一台冰箱里，为什么？
⒉因为没有养成检查第二台冰箱的习惯，为什么？
⒊因为食物放不下而被迫买了第二台冰箱，为什么？
⒋因为在原本冰箱中已囤积了一周的商品，为什么？
⒌因为不知道平台在这周的哪一天会送货上门，为什么？
因为生产厂家供货周期是每周一次。
这个比方很日常，其实代入到我们很多工厂中也是非常贴切的，因为批量采购优势，有的配件采购下了足够用半年的订单，又因为到货周期问题可能反复下单，等到货时，积压在仓库不说，最后上生产线了发现其他原本足够的配件因为被前面订单用掉，本来足够的其他配件不足，又开始当灭火队员去采购别的配件。而中间可能又来了一次设计变更，导致之前囤的半年的配件用不了了……需要继续去采购新的配件。周而复始，公司的仓库也满了，老是生产不出来，想着再扩大一下厂房和仓库来提升产能，现金流也一直很紧张。
您是否有同感？很多工厂老板忙到最后，赚了满满一工厂的配件和设备。当然有的老板说，没关系，肉烂锅里都是自己的。
等等，是这样算账吗？
库存，不是资产！
前面那个案例告诉我们根源是生产厂家的供货周期所导致。
那要缩短生产周期，除了可以用到之前所说的办法之外，拉动式生产方式也是缩短生产周期的方法之一。下面为大家介绍：
拉动式生产方式
拉式生产是指从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，拉动借此前面工序的零部件加工。每个生产部门，工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前部门及工序发出生产指令。在拉式生产方式中计划部门只制定最终产品计划，其他部门和工序的生产是按照后向部门和工序的生产指令来进行的根据“拉动”方式组织生产，可以保证生产在适当的时间进行，并且由于只根据后向指令进行，因此生产的量也是适当的量，保证从而企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生浪费。
总结一下，归纳出以下几点：
1.生产需求是市场决定的，即生产计划=市场需求
2.前向部门只发出生产指令
3.生产前序部门（工序）都根据后序部门需求完成生产制造
咱们举个例子，市场需要10台80马力的拖拉机交付，比如要经过冲压、焊接、装配这三道工序，那么就是计划→冲压→焊接→装配→市场。
多品种小批量类型的企业，还会有种情况是，客户需要的10台80马力的拖拉机里，有两台是A配置的，有三台是B配置的，有一台是C配置的，有四台是D配置的。
如果用传统跑MRP的方式，每个订单单独看是配件是足够的，批量运算时也都是足够的，那就放心投料了，结果生产一半，客户要改配置，或者配置A本来的配件被配置B给用掉了。导致B上产线后还得等配件……
传统MRP没有任何弹性来应对生产和市场的变动点。所以无法适应拉动式企业的实际管理需求。
推动式与拉动式生产方式有3点不同：
一、两者的实质不同
1、推动式生产的实质：推动式生产是指按照MRP的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。
2、拉动式生产的实质：拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。
二、两者的注意事项不同
01、推动式生产的注意事项：
1、推动式生产方式不能满足“适时”生产的要求。如果采用推动式生产方式，同时要保证能够对于所有产品准时交货，那么就必须将所有产品以及产品分解的零部件生产的交货期进行完全的精确计算。
2、由于推动式生产方式的复杂性以及各种不确定因素如次品、设备损坏等的影响，制造商为了保证按时交货，必须保有相当水平的安全库存。
02、拉动式生产的注意事项：
1、努力实现均衡生产，均衡生产是拉动式生产的前提。均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部均衡。设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术水平和出勤率良好、稳定等都是重要条件。
2、组织看板生产，供应链之间的看板取送货，使在制品储备大量压缩。
3、管理系统辅助生产管理，在生产处应用软件进行全部技术文件管理、整车计划管理，零部件计划管理和生产统计、分析管理。并准备与销售、供应、协作、财务等部门协同联动，实现资源信息共享。
1、推动式生产的性质：推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
2、拉动式生产的性质：相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
拉动式生产：物流与信息流
多品种小批量类型企业的特点如下：
结合行业特点，更适合用拉动式生产的方式来进行公司管理。
第一供应链针对行业企业推出的交付排程、齐套缺料分析都能有利地帮助采购部门快速而清晰的掌握缺料情况，当然为了保证旺季的正常销售，大多数企业都会备货。那么怎么合理的备货，既能保证库存对资金的占用和风险，又能保证订单的准时交货？
这将是MTA可得性生产带来的改善。后续我们会继续分享。
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