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如何缩短原物料采购前置期
订单执行资源规划模型
当客户容忍的”订单前置期”小于我们的”订单前置期”时,为了争取订单,可以努力的方向有二,参见下图”订单执行资源规划模型”:
规划原物料的供应链
在缩短原物料”采购前置期”的方案有二,其中1、储备物料采购前置期”最长”,长于客户容忍的”订单提前期”的原物料库存是很直观的方案,而2、规划原物料的供应链,在适当的位置配置TOCR方案,是本文所要说明的配置方案,说明如下:
●识别原物料供应链,如下图所示:
●识别”前置期最长”的路径A_B_D_H,总天数31天,如下图所示:
●在最长路径的供应商H配置TOCR补给机制之后再定位最长的路径,A_B_G,总天数24天,如下图所示:
●在最长路径的供应商G配置TOCR补给机制之后再定位最长的路径,A_C_F,总天数21天,如下图所示:
●如果,一直以最长路径配置TOCR方案,可以预见会在E及F分别配置,但这里是否可以有其它的考虑?例如,对C配置TOCR补给机制,以隔离E及F的长前置期,使A_C的降至4天,而剩下的最长路径A_B_D为11天,如下图所示:
如果,前置期必须降至4天,该如何做?在B配置TOCR补给机制?另外,此一方法是否同样可以应用在半成品”中仓”配置TOCR补给机制以缩短”制造前置期”?
这样的规划,是否会对MRP软件有所影响?
最后,提出”决定性竞争优势”(DCE, Decisive Competitive Edge)供各位朋友参考:
在TOC对”决定性竞争优势”的定义是:超过竞争对手之显着且持续的市场优势。DCE只存在能满足意义重大的市场需求且没有竞争对手做得到的场合。因为竞争对手未意识到,仅以传统的方法服务顾客。
(选自TOC精益生产赵智平的博客)
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