理性看待MRP的优势与劣势
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企业之所以要把MRP用好,因为MRP有三个优势,也就是可以帮企业快速的制订计划、调整计划和有效监督计划的执行。MRP作为一个物料需求计划工具, JIT(准时制生产)、TOC(约束理论)和MES(制造执行系统)等其它管理工具,可以补充但很难替代。
MRP可以快速的制订计划
对于企业的生产管理,实际上需要我们做好两件事情:
对于第一件事情,依靠手工我们能做好采购计划吗?肯定是做不好的。对于这个问题,在前面的博文中已经有了很多的分析。
企业的库存积压和生产缺料无非是三种情况,也就是:
1、原材料的积压和缺料;
就目前来说,能帮企业制订好采购计划,从而尽可能降低原材料的积压和缺料的,就只能是ERP中的MRP了,而这也是我们要用好MRP的第一个主要原因。
对于生产管理工作的第二件事情,我们先来看生产计划的制订问题,现在对MRP诟病最多的无非是MRP以无限产能为前提,导致MRP所生成的生产计划可执行性太差。
先假设企业对生产计划的管理,除了MRP(或者MPS/MRP)再无其它的系统。我们知道,一份生产计划的制订无非要回答三个问题,也就是要生产什么,生产多少,什么时候开始生产。
只要我们的BOM正确,库存数据正确,没有绕过ERP系统来处理销售订单和生产订单,那么通过运行MRP,就至少能帮我们回答好生产什么以及生产多少这两个问题,就如同采购计划的制订一样。如果要通过手工来回答好生产什么以及生产多少,难度有多大就不用多说了。
总而言之,我们只要把MRP(或者MPS/MRP)用好了,对于要采购和生产什么,以及要采购和生产多少,我们就能得到一个高质量的答案,我们所要做的就是在MRP跑完之后,再根据实际情况来调整一些采购订单以及生产订单的具体下达日期,很多企业也正是这样做的。实际上MRP能帮我们做好这两件事情,就已经让我们欣喜若狂了,还有什么理由对MRP抱怨太多呢?难道真的弃用MRP,回到手工的粗糙得不能再粗糙的计划制订方式中去?
MRP可以快速的调整计划
MRP除了可以快速的制订计划,其优势的第二方面,就是可以快速的调整计划。虽然只能通过重新运行MRP来调整计划,但相对于手工调整计划来说,已经是前进了不知多少步,有君如此,夫复何求?我们也该知足了。这是我们要用好MRP的第二个主要原因。
MRP可以有效监督计划的执行
我们要用好MRP的第三个主要原因,就是MRP可以帮我们有效监督计划的执行。哪些订单已经到了交货日期,哪些订单已经延期了,哪些订单是不合理的等等,对于这些问题,MRP都能以列表的形式提供给我们答案,如果要通过手工来监督计划的执行,光是把那些些已经过期的订单找出来,就已经是一件很费力的事情,所以经常的情况是,等到生产来催料了,拿出采购订单一看,才发现已经延期好久了,而有了MRP的监督功能,我们就能及时的发现订单执行过程中存在的问题,并且加以尽早解决。
通过JIT、TOC、MES等工具来弥补MRP的不足
再回到生产计划的制订与执行这个问题上去。很明显对于生产计划的制订与执行,MRP确实存在很多问题,生产计划不像采购计划,采购计划一出来,交给供应商就可以了,而生产计划就没这么简单,要考虑的事情很多。
对于MRP在生产管理方面的不足,各国企业已经有了很多的解决方案,比如日本企业通过MRP来做材料需求计划,通过JIT(准时制生产)来解决生产执行的问题,欧美企业通过MRP来做材料需求计划,通过TOC(约束理论)等手段来解决生产执行的问题。现在大家讨论比较多的MES(制造执行系统),也是用来解决生产计划与执行的问题,通过使用JIT、TOC和MES等管理工具,可以进一步的减少半成品、在制品和产成品的积压和缺料。如果MRP能做好生产计划与执行的工作,那么还要JIT、TOC、MES干什么呢?
在柳中冈先生的《MRP/ERP管理技术》里面,有这样一段话:
我认为要了解WCM(世界级制造),最简单的说法就是WCM=MRP+JIT,虽然本书的主旨在解说MRP,但在实务上我个人是强烈主张使用JIT的观点来求解制造车间管理问题的,同时我也认同许多WCM实务专家的建议:舍弃MRP中有关CRP和SFC的做法。
柳先生有着二十多年的MRPII系统使用经验,从柳先生的这段话也可以看出,柳先生是知道MRP的局限性的,但他并没有说MRP不适合企业应用了,相反柳先生是大力推动企业把MRP用好。
总之,MRP首先是作为一个物料需求计划的管理工具,而JIT、TOC和MES等其它管理工具,可以有效弥补MRP在功能上的缺陷。
(选自吴学强ERP博客)